本发明涉及一种编织袋自动生产线，大多数都用在编织袋坯料的印刷、热切、压袋和出料，编织袋坯料是指由编织机编织出的成捆的筒状坯料。

  现有技术是将编织袋坯料捆经松捆后手工切断成编织袋的所需长度，然后人工送入印刷机印刷。其不足之处在于不是连续作业，运输和切割是手工作业，生产效率低。

  本发明的目的是克服上述现存技术中的不足之处而提供一种可自动和连续完成印刷、热切、压袋和出料的编织袋自动生产线。

  本发明的目的能够最终靠以下措施来达到本发明由送料机构、印刷机、过渡机构、热切机构、压袋机构和甩出料机构组成，印刷机和坯料捆之间有送料机构，印刷机构和热切机构之间有过渡机构。

  送料机构由第一牵引辊、电机、链轮链条副4、托辊、链轮链条副6、第一上辊、第一草帘筒、光电管、第一下辊和双辊组成，托辊托起坯料捆，电机和托辊之间以及托辊和第一牵引辊之间有链轮链条副，第一草帘简后有光电管，印刷机前有第一下辊和双辊。

  过渡机构由第二上辊、自由辊、三个光电管、第三上辊、第二牵引辊和第二草帘筒组成，自由辊两端有轨道，轨道上部和底部旁有光电管，第三上辊下方有第二牵引辊和光电管。

  印刷机由第一平辊、第一印刷辊、第二印刷辊、第二平辊、第三印刷辊和第四印刷辊组成，第一平辊的轴头有链轮和驱动链条连接，还有两个链轮分别通过两根链条和两根齿轮轴上的链轮连接，齿轮轴上齿轮啮合另一个齿轮，齿轮轴上链轮通过链条连接第一、第二、第三、第四印刷辊，另一齿轮轴上链轮通过链条传动第二平辊，第一平辊下有胶辊。

  过渡机构自由辊旁有光电管，上光电管有电线和电脑以及位于主轴下的电磁铁连接，电磁铁的拉杆连接有接近开关，主轴外有磁条，电脑连接步进电机，下光电管通过光电开关控制电机14的开、停。

  甩出料机构包括轮盘、拨杆、撬杆、框架、甩袋框和吸杆，轮盘上有拨块，拨杆上有凸块，吸杆带动拨杆，拨杆下端铰接有撬杆，甩料框装入框架内，框架内有凸起。印刷机还可采用现存技术的单面单色印刷机。

  图1为本发明的总图；图2为本发明热切，压袋和甩出料机构的总图；图3为图2的俯视图；图4为图2的A向视图，图中主要表示出甩出料机构的结构；图5为图4的侧视图；图6表示主轴及其下部的放大结构；图7为本发明的四色正反面印刷机的总图；图8为本发明用现有印刷机的总图。附图件号表示1、坯料 2、第一牵引辊3、电机4、链轮链条副5、托辊 6、链轮链条副7、第一上辊8、第一草帘筒9、光电管10、第一垂弯 11、第一下辊 12、双辊13、现有印刷机 14、电机 15、链轮链条副 16、链轮链条副17、第二上辊 18、自由辊 19、第三上辊 20、轨道21、光电管 22、光电管 23、第二垂弯 24、第二牵引辊25、第二草帘筒 26、电机 27、链轮链条副 28、光电管29、机架 30、支点 31、编织袋 32、主轴33、大皮带轮 34、驱动热切机构的偏心轮35、驱动压袋机构的偏心轮 36、轮盘 37、热切刀38、框架 39、连杆 40、轴 41、支杆42、支杆 43、立轴 44、支杆 45、压袋杆46、框架 47、轴 48、连杆 49、支杆50、支杆 51、立柱 52、支杆 53、垫板54、拨杆 55、撬杆 56、支杆 57、框架58、甩袋框 59、拨块 60、凸块 61、电磁铁62、吸杆 63、凸起 64、电磁铁 65、输出辊66、矩形齿齿轮 67、步进电机 68、定尺带 69、第一平辊70、第一印刷辊 71、第二印刷辊 72、第二平辊 73、第三印刷辊74、第四印刷辊 75、链轮 76、印刷凸板 77、链轮78、链轮 79、齿轮 80、齿轮 81、链轮82、链条 83、链轮 84、链轮 85、链轮86、齿轮 87、齿轮88、链轮89、链条90、链轮 91、链条92、链条93、链条94、链条 95、链轮96、链轮97、链条98、链轮 99、齿轮100、齿轮 101、链轮102、链条 103、链轮 104、胶辊 105、印刷机106、接近开关 107、复位弹簧 108、复位弹簧 109、磁头下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述图1表示本发明的总体结构和流程。送料机构由第一牵引辊2、电机3、链轮链条副4、托辊5、链轮链条副6、第一上辊7、第一草帘筒8、光电管9、第一下辊11和双辊12组成，编织袋坯料1的捆在松捆后由第一牵引辊2提升。电机3通过链轮链条副4带动托辊5转动以松捆，同时又通过链轮链条副6带动牵引辊转动。坯料1绕过第一牵引辊下垂绕经第一上辊7，坯料下垂段上方有第一草帘筒8，侧面有光电管9。第一草帘筒为上端固定的草帘，下端成卷筒置于第一垂弯10内。光电管9的作用是控制电机3的启动和停止的，当第一草帘筒连同第一垂弯10下降至光电管9照射区域以下时，光电管有信号，通过光电开关关闭电机3而停转，即坯料不断前进。当垂弯上升至超过光电管照射区域以上时，光电管无信号，通过光电开关启动电机3转动，坯料前进直至垂弯下降至光电管照射区域以下时，电机3又停转。坯料1绕经第一上辊后下垂过第一下辊11和双辊12后进入印刷机105。

  本发明的印刷机105为四色正反面滚筒式印刷机(见图7)，由第一平辊69、第一印刷辊70、第二印刷辊71、第二平辊72、第三印刷辊73和第四印刷辊74构成，第一平辊69轴头有链轮75和驱动链15连接，第一平辊轴头还有链轮77，通过链条和齿轮轴上的链轮78咬合，齿轮轴上的齿轮79和齿轮80啮合，齿轮80轴上的链轮81通过链条82带动第一印刷辊轴头的链轮83转动，链轮83分别通过链条传动第二印刷辊71轴头上的链轮84和通过链条94传动齿轮轴上的链轮85，齿轮轴上的齿轮86和齿轮87啮合，齿轮轴上的链轮88通过链条89带动第三印刷辊的链轮90和通过链条91带动第四印刷辊轴头上的链轮95，以带动第三、第四印刷辊转动。第一平辊轴头还有链轮96通过链条97传动齿轮轴上的链轮98，齿轮轴上的齿轮99和齿轮100啮合，以带动该齿轮轴上的链轮101，通过链条102传动第二平辊72上的链轮以带动第二平辊72转动。第一平辊下方贴紧有胶辊104。第一至第四印刷辊上有印刷凸板76。使用时，待印刷的坯料1绕过胶辊和第一平辊间隙，绕经第一平辊和第二、第一印刷辊后，由第二、第一印刷辊上的印刷弧板76对坯料该面进行双色印刷，然后绕过第二平辊和第四、第三印刷辊，由第四、第三印刷辊上的印刷凸板76对坯料另面进行另面的双色印刷，以完成对坯料1的正反两面进行四色印刷。

  本发明的印刷机还可以用现存技术的单色单面印刷机13(见图8)，有两对印刷辊，印刷机由电机14通过链轮链条副15和16驱动两对印刷辊，对坯料进行印刷。

  印刷后坯料1经过渡机构，过渡机构由第二上辊17、自由辊18、光电管21和22、第三上辊19、第二牵引辊24、光电管28和第二草帘筒25组成，坯料绕经第二上辊17后下垂至绕经自由辊18，再向上绕经第三上辊19。自由辊两端各有轨道20，以维持自由辊沿轨道作上下移动。自由辊旁有光电管21和轨道下部旁有光电管22。光电管21的作用是当输出速度过快而导致自由辊上升至超过光电管照射部位时，会使输出辊23不转而不出料，这样就可使自由辊下降，待其下降至处于光电管照射范围下时，恢复至正常的输出料工序。图2表示主轴20下方和光电管配合以自动控制输出料的结构。自由辊下降后，光电管能照射到坯料而出现信号，此信号通过电线，电磁铁不接通，接近开关28仍维持上方位置，驱动上切刀上下移动的主轴外缘的磁头29继续和接近开关28起作用，电脑控制输出辊23的步进电机按正常程序依次照常输出切断后的坯料。当自由辊上升至超过光电管22照射位置时，光电管无信号输出，电磁铁接通，通过拉杆，将接近开关28拉向下，主轴20转动后，其上的磁头不能和接近开关28起作用，此时，电脑控制输出辊不转，即不输出切断后的坯料一次或二次，并有延时机构做调整。这样，坯料继续垂下，就可使自由辊下降到光电管照射部位的下方，又恢复到正常的输出坯料工序。待自由辊连同坯料下降至光电管22以下时，光电管22通过光电开关停止电机14和3的转动。如此往复以维持生产线的正常运转。坯料绕过第三上辊后下垂和经过第二牵引辊24后绕经第二垂帘筒25。第二牵引辊由电机26通过链轮链条副27驱动。第二垂帘筒的构造和作用和第一垂帘筒相同。第二垂弯23旁有光电管28，其作用是通过光电开关来控制电机26的开启和停转的。即第二垂弯托着第二草帘筒上升至超过该光电管的照射区域时，电机26开启和坯料继续送下，待第二垂弯下降至光电管照射区域之下时，电机26停转。这以后，坯料1进入热切、压袋和甩出料机构。

  图2-图4表示本发明热切机构、压袋机构和甩出料机构。机架29和编织袋(含坯料1和制成品编织袋31)均用双点画虚线、驱动热切机构的偏心轮34、驱动压袋机构的偏心轮35和驱动甩袋框的轮盘36。电机后有减速器，减速器输出轴上的小皮带轮通过皮带(图上未表示出)传动大皮带轮连同主轴一起转动。为了简明地表示出偏心轮，图上以曲轴形式表示偏心轮34和35的结构。热切机构包括热切刀37、框架38、轴40、连杆39和驱动热切的偏心轮34，轴40两端固定连接有支杆41，支杆41前端铰接有支杆42，支杆42上端铰接有框架38的立轴43，轴40上还固定连接有支杆44，支杆44另端铰接于连杆39上，连杆另端铰接于偏心轮34上，偏心轮34以带动连杆39摆动，通过支杆44带动轴40连同支杆41和支杆42运动，最后通过立轴43连同框架38一起，驱动框架上的热切刀做上下运动。切断后的前编织袋受压袋机构作用而压成垛，压袋机构包括压袋杆45、垫板53、框架46、支杆、轴47、连杆48和驱动压袋的偏心轮35构成，轴47两端固定连接有支杆49，支杆49前端铰接有支杆50，支杆50上端铰接有框架46的立轴51，轴47上还固定连接有支杆52，支杆52另端铰接于连杆48上，连杆另端铰接于偏心轮35上。偏心轮35旋转以带动连杆48摆动，通过支杆52带动轴47连同支杆49和支杆50运动，最后通过立柱51连同框架46一起，驱动框架上的压袋杆做上下运动，将编织袋压成堆垛，本实施例有每25、50、100个编织袋成一垛。

  压袋成垛后的编织袋由甩出料机构来完成出料，参见图4和图5。甩出料机构包括轮盘36、拨杆54、撬杆55、支杆56、框架57和甩袋框58构成，轮盘36上有凸起的拨块59，拨杆54上有凸块60，撬杆中部架支于支点30上。电磁铁61的吸杆62吸动拨杆54上的凸块60靠近轮盘。电脑按予定的成捆数按时启动电磁铁61，吸杆62将拨杆54吸向轮盘36，轮盘上的拨块59带动拨杆上的凸块60连同撬杆上升，撬杆另端拉动支杆56连同框架57突然下降，框架上的凸起63驱动甩袋框58摆动(见图2和5)，将垂下的编织袋31甩出，在此以前，压袋杆已上升至脱离编织袋。由复位弹簧107和108分别拉动框架57和甩袋框58复位。

  本发明对比现存技术具有下述优点可连续和自动完成编织袋的松捆、印刷、切断、压袋和甩出料；结构较简单；操作便捷；造价低廉。

  1.一种编织袋自动生产线，其特征是，由送料机构、印刷机、过渡机构、热切机构、压袋机构和甩出料机构组成，印刷机和坯料捆之间有送料机构，印刷机和热切机构之间有过渡机构。

  2.根据权利要求1所述的编织袋自动生产线，其特征是，送料机构由第一牵引辊、电机、链轮链条副(4)、托辊、链轮链条副(6)、第一上辊、第一草帘简、光电管、第一下辊和双辊组成，托辊托起坯料捆，电机和托辊之间以及托辊和第一牵引辊之间有链轮链条副，第一草帘筒后有光电管，印刷机前有第一下辊和双辊。

  3.根据权利要求1所述的编织袋自动生产线，其特征是，过渡机构由第二上辊、自由辊、三个光电管、第三上辊、第二牵引辊和第二草帘筒组成，自由辊两端有轨道，轨道上部和底部旁有光电管，第三上辊下方有第二牵引辊和光电管。

  4.根据权利要求1所述的编织袋自动生产线，其特征是，印刷机由第一平辊、第一印刷辊、第二印刷辊、第二平辊、第三印刷辊和第四印刷辊组成，第一平辊的轴头有链轮和驱动链条连接，还有两个链轮分别通过两根链条和两根齿轮轴上的链轮连接，齿轮轴上齿轮啮合另一个齿轮，齿轮轴上链轮通过链条连接第一、第二、第三、第四印刷辊，另一齿轮轴上链轮通过链条传动第二平辊，第一平辊下有胶辊。

  5.根据权利要求1所述的编织袋自动生产线，其特征是，送料机构的第一草帘筒旁有光电管，光电管通过光电开关控制电机(3)的开、停。

  6.根据权利要求1所述的编织袋自动生产线，其特征是，过渡机构自由辊旁有光电管，上光电管有电线和电脑以及位于主轴下的电磁铁连接，电磁铁的垃杆连接有接近开关，主轴外有磁条，电脑连接步进电机，下光电管通过光电开关控制电机(14)的开、停。

  7.根据权利要求1所述的编织袋自动生产线，其特征是，过渡机构第二草帘筒旁有光电管，光电管通过光电开关控制电机(26)的开、停。

  8.根据权利要求1所述的编织袋自动生产线，其特征是，热切机构前坯料上方有光电管，光电管通过电脑控制步进电机的运转。

  9.根据权利要求1所述的编织袋自动生产线，其特征是，甩出料机构包括轮盘、拨杆、撬杆、框架、甩袋框和吸杆，轮盘上有拨块，拨杆上有凸块，吸杆带动拨杆，拨杆下端铰接有撬杆，甩料框装入框架内，框架内有凸起。

  10.根据权利要求1所述的编织袋自动生产线，其特征是，印刷机还可采用现存技术的单面单色印刷机。

  编织袋自动生产线由送料机构、印刷机、过渡机构、热切机构、压袋机构和甩出料机构组成,印刷机和坯料捆之间有送料机构,印刷机和热切机构之间有过渡机构。可连续和自动完成编织袋的松捆、印刷、切断、压袋和甩出料;结构较简单;操作便捷;造价低廉。